一體化泵站

一、泵站說明:

1、尺寸單位:高程以米計,其余均以毫米計;

2、材料統計到構筑物外0、1米;

3、本圖僅為一體化預制泵站示意圖,為成套設備,主要設備材料表內清單由廠家統一成套供應,可根據廠家實際情況進行調整,不僅限于所給出的設備材料表,訂貨前必須與設計院技術交底;

4、一體化預制泵站為污水泵站,單泵Q=200m3/h H=20m N=30kW,泵站內設三臺潛水泵,2用1備用。

5、為保證供貨質量,泵站筒體、水泵、電機、遠程監控系統盡量為同一廠家生產,并至少應為國內知名品牌。

6、為保證產品可靠性,泵站筒體應滿足以下參數:巴氏硬度≥55,軸向拉伸強度≥55MPa,環向拉伸強度≥390 MPa,軸向彎曲強度≥91MPa,環向彎曲強度≥550 MPa,同時應提供國家權威機構出具的檢測報告。

7、為保證售后的及時性和可靠性,廠家應具七星級服務認證證書一體化泵站作為認證內容。

8、泵站設備由廠家提供,在滿足工藝條件下,出水管位置可根據現場實際情況調整。

9、泵站配備軸流風機,同時配備在線有毒氣體監控,對桶內硫化氫等氣體進行在線監控。如需下井檢查,應先強制通風并檢測,達到要求后方可下井;

10、設備基礎及回填工作由土建單位完成;

11、泵站配套電控柜置于泵站相應的位置。具體潛水泵配電纜尺寸由現場實際情況確定;

12、泵站控制系統應具備以下功能:運行性能控制、總線通訊、運行向導、泵自動并聯控制、自動切換運行、手動操作;防堵塞并短信提醒,LCD顯示屏,背景光設計,水系統結構圖形直觀顯示各泵運行故障情況、轉速和液位值,計算流量、功率損耗、運行和故障信號自動轉換接觸器;

13、考慮長期運行成本節約化,一體化泵站需實現安全可靠的無人值守,除電控功能的實現外,泵站通過GPRS或以太網進行遠程控制,并提供配套遠程監控平臺,能夠及時將泵站的運行及故障信息通過手機短信發送到指定人員的手機上。通過在線終端設備和手機端同時可以看到泵站運行狀態、泵的啟動次數、運行時間、可生成運行報表、并能實現在線等功能,并有相關遠程監控系統。

二、泵站清單

三、基礎說明:

1、本工程基礎是根據工藝條件及該項目巖土工程勘察報告進行設計。

2、本工程地面標高為0、00m(426、00m)。

3、基礎持力層為未經擾動的原狀土層,地基承載力特征值fak=120kPa,若挖至設備基礎基底設計標高,未達該土層則繼續下挖至持力層,用C15毛石砼回填至基底設計標高或采用當地成熟的經驗做法進行處理,如超挖深度大于1米時應及時與相關單位協商解決辦法。

4、開挖要求 :基坑開挖至設計基底頂應預留200~300mm厚土層用于人工清基,并將松散土石清除干凈。人工清理至設計基底標高后及時驗槽封閉,注意基坑開挖應盡量避免對持力層土的擾動。特別是開挖后浸水狀態下擾動會引起持力層強度急劇下降,施工時應做好基坑的防排水措施。

5、基礎施工完畢后,采用素土或級配砂石對稱回填壓實,壓實系數≥0、94,回填土要求級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質。

6、混凝土: 設備基礎C30;墊層C15。

鋼 筋: HRB400E(%%132)級。

焊條:按JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規范》表3、0、3選用。

7、鋼筋保護層厚度:  設備基礎為40mm。

8、鋼筋混凝土結構施工中,必須密切配合建施、水施、電施、設施等有關圖紙之規定。預埋鐵件、套管或預留孔洞,不得事后打洞。

9、其余未盡事宜應執行現行有關規范及施工驗收規范。

四、泵站施工說明:

1、為防止地下水對泵站的影響,采用一塊抗浮底板,尺寸為4000*4000*400,采用標號C30混凝土。在基坑開挖完成后,要用C30混凝土在基坑底部澆厚度約為300-400mm的墊層作為受力層。

2、墊層完成后,在墊層的基礎上現澆鋼筋混凝土底板。根據泵站現場地質的情況,施工單位須按照相關施工規范對基坑的內側進行足夠的支護措施,以防止塌方的發生。

3、泵站筒體的進、出水管道待筒體安裝到位后再鋪設、布置和連接。泵站筒體安裝由設備廠家現場指導,按大筒體施工方案執行,筒體與底板連接需使用地腳螺栓及抗浮掛鉤共同完成,連接完成后需要在底座外部澆筑混凝土不得低于100cm。

4、待到底部混凝土強度達到70%以上,方可以回填。泵站基坑回填采用合格土回填,壓實度應達到93%以上,嚴禁用礦渣、建筑垃圾、淤泥等其他材料回填。泵站周邊采用均勻素土每0、3m回填夯實。回填過程中要注意基坑的四周要均勻回填,防止出現一則的土方過多,導致罐體傾側。

5、以上施工需要做好相應的安全防護措施;施工單位應做基坑支護施工方案。

6、一體化泵站廠家需全程負責技術指導以及設備調試。